Машина для стыковой сварки полипропиленовых труб PT 500

Гидравлический аппарат PT-200 предназначен для контактно-стыковой сварки полиэтиленовых труб диаметром 63-200 мм без каких-либо ограничений по толщине стенки труб. С равным успехом сваривает встык трубы из ПП, ПВДФ и др. термопластов, но это гораздо реже требуется. Крепление сменных редукционных вкладышей – на защелках, которые установлены на рабочих поверхностях хомутов. Создаваемое сварочное усилие – такое же, как у машины PT-160. Его, однако, хватает на сварку труб ?200 мм с любой толщиной стенки. По сравнению с PT-160, у машины PT-200 к рабочему диапазону добавляются 2 диаметра – 180 и 200 мм. В России оба эти диаметра полиэтиленовых труб непопулярны. Это обстоятельство делает сварочную машину PT-200 сравнительно мало востребованной в России. Базовая комплектация - Центратор с гидроцилиндрами, с двумя неподвижными и двумя подвижными хомутами для труб ?200мм. - Узкий полухомут для крепления литых фасонных изделий ?200мм. - Гидростанция с органами управления. "Быстрые" гидроразъемы запираются при отключении, а также исключают возможность их перепутать друг с другом. - Электрический торцеватель с микроконтактом безопасности. - Сварочное зеркало с электронным регулятором температуры. Долговечное тефлоновое покрытие. - Подставка для хранения и переноски торцевателя и сварочного зеркала. - Ключи для всех рабочих регулировок центратора. - Инструкция по эксплуатации, сварочные таблицы. - Деревянный ящик для хранения и транспортировки комплекта. PT 200 CNC - высокая степень автоматизации В одном модуле с гидравлическим агрегатом смонтирован блок автоматизации и протоколирования CNC. В него заведены три обратные связи - по давлению масла (от датчика в гидростанции), по температуре зеркала (от термодатчика сварочного зеркала) и по "положению каретки" от датчика на центраторе. Блок автоматизации не только рассчитывает оптимальные значения параметров сварки, но также непосредственно регулирует температуру сварочного зеркала и управляет гидроприводом. По окончании сварки блок автоматизации сохраняет информацию о рекомендованных и фактических параметрах сварочного процесса в своей памяти с возможностью распечатки на встроенном или на внешнем принтере или переноса в компьютер для обработки и хранения. Дополнительные принадлежности: Сменные редукционные вкладыши для крепления труб. Быстрое крепление к защелкам, расположенным на внутренней стороне хомутов центратора. Предусмотрено также крепление болтами через отверстия в хомутах центратора. 180х200мм (6 широарт. PT200ких и 2 узких полукольца) Цена 152.00  160х200мм (6 широких и 2 узких полукольца), Цена 175.00  140х200мм (6 широких и 2 узких полукольца), Цена 187.00  Курс ЦБ РФ на сегодня: 1 ? = 39.3922 руб. Цена в руб 7 366,34включая НДС 125х200мм (6 широких и 2 узких полукольца), Цена 188.00    110х200мм (6 широких и 2 узких полукольца), Цена 189.00  Курс ЦБ РФ на сегодня: 1 ? = 39.3922 руб. Цена в руб 7 445,13включая НДС 90х200мм (6 широких и 2 узких полукольца), Цена 201.00   75х200мм (6 широких и 2 узких полукольца), Цена 202.00   63х200мм (6 широких и 2 узких полукольца), Цена 204.00  «Узкими» условно называют полукольца со скосом рабочей поверхности для фиксации литых отводов. Узкий полухомут для центратора Полухомут со скосом рабочей поверхности. Устанавливается на центратор вместо одного из стандартных «широких» полухомутов. Служит для фиксации литых отводов ?200 мм, которые не имеют прямой «шейки». Цена 110.00  Фланцедержатель ?63-200мм Фланцедержатель крепится в один из хомутов центратора. Используется для приварки бурта под фланец к торцу трубы. Цена 362.00  MDD – устройство автоматического извлечения сварочного зеркала Устанавливается на центратор аппарата PT-200 любой степени автоматизации. Срабатывает при разведении труб после нагрева торцов и мягко поднимает сварочное зеркало в верхнее положение. Цена 1530.00 

Съемный модуль LDU-2009 предназначен для автоматизации процесса стыковой сварки пластиковых труб и протоколирования параметров сварочного процесса. Аналогичные модули часто называют «протоколерами». LDU-2009  – это ОЧЕНЬ ПРОДВИНУТЫЙ протоколер. Как и все аналогичные устройства, обеспечивающие «полуавтоматическую» сварку, модуль LDU-2009  получает информацию от датчиков сварочной машины (температура сварочного зеркала и давление масла) и от встроенного датчика температуры воздуха. Затем запрашивает у оператора информацию о свариваемых изделиях (тип, материал, диаметр и SDR) и предпочитаемом стандарте сварочной технологии. Затем служит оператору навигатором по сварочному процессу – выдает на дисплее подробную информацию о необходимых действиях оператора и о состоянии сварочного процесса и машины. Кроме того, подает звуковые сигналы – предупреждения и ошибки. Все фактические параметры сварочного процесса записываются в память LDU-2009 вместе с расчетными идеальными параметрами в виде протоколов. В каждый протокол записываются также идентификационные данные – имя сварщика, время и место сварки, модель и серийный номер сварочной машины, наименование объекта и номер сварного шва и пр. Любой из сохраненных протоколов можно распечатать на встроенном принтере протоколера или перенести в память компьютера. Для удобства работы модуль LDU-2009  крепится к гидравлическому агрегату полевых сварочных машин серии PT или устанавливается под регулируемым наклоном на любую горизонтальную поверхность. Согласно классификации СНиП 42-01-2002, гидравлическая машина с добавлением модуля LDU-2009 относится к «средней степени автоматизации». Другого дополнительного оборудования для средней степени автоматизации не требуется. Отличительные особенности LDU-2009: В памяти модуля LDU-2009  запрограммированы технические характеристики гидравлических стыковых сварочных машин KWH – полевых (для монтажа трубопроводов) и цеховых (для производства фасонных деталей из труб). Однако блок LDU-2009  совместим с любой гидравлической стыковой сварочной машиной любого мирового производителя. Сигнал о давлении масла снимается с датчиков в адаптерах, подключаемых к гидравлическим шлангам. Если машина не оборудована портом цифрового сигнала от датчика температуры, на сварочное зеркало устанавливается дополнительный датчик. Модуль LDU-2009  не только считывает значение давления в прямой ветке гидравлической системы, но и фиксирует изменения давления в обратной ветке. Это сильно повышает точность прибора, исключает ошибки при определении момента перехода к следующей фазе сварочного процесса, даже когда работа ведется на низком давлении (сваривается тонкостенная труба малого диаметра). Датчики давления находятся в специальных адаптерах между разъемами центратора и гидравлическими шлангами, а не в гидравлическом агрегате. Это повышает точность измерений, т.к. в переходных режимах давление в различных частях гидравлической системы заметно отличается. Датчики температуры зеркала, температуры воздуха и давления масла легко программно калибруются. Если сигнал датчика не пропорционален величине измеряемого параметра, при калибровке учитываются коэффициенты нелинейности. Модуль LDU-2009  оборудован не буквенно-цифровым, а полнографическим дисплеем, который позволяет выводить полный объем информации, полезной для оператора. Программное обеспечение переведено на десятки Европейских и Азиатских языков. Модули LDU-2009, поставляемые в Россию, преднастроены на Русский язык, а также могут быть программно переключены на следующие языки: Английский, Немецкий, Финский, Шведский, Венгерский, Болгарский, Польский. В памяти блока LDU-2009  запрограммированы все основные технологии стыковой сварки пластиковых труб: DVS, ISO, UNI, WIS, British Gas, KWH Thailand, PSI, UPI, NIOT, INSTA. Оператор выбирает технологию при подготовке к сварке; по умолчанию предлагается DVS. Кроме неизменных запрограммированных мировых технологий стыковой сварки, довольно просто программно добавить свою технологию – коэффициенты расчета температуры, давления и времени на каждой фазе сварочного процесса, допуски этих параметров, логику срабатывания сигналов тревоги и типы этих сигналов и т.д. Данные, которые могут запрашиваться модулем LDU-2009  и затем распечатываться в протоколе, составляют огромный список. В меню настроек протоколера LDU-2009  из этого списка можно программно выбрать минимально необходимый набор данных, которые должен ввести оператор при подготовке к сварке. Память модуля LDU-2009 вмещает около 1000 средних сварочных протоколовТочная цифра зависит от объема информации, включенной в протокол. Например, если оператор активирует внесение в протокол типа и марки материала для каждого из двух свариваемых изделий, наименования производителя и даты производства, или еще нескольких десятков параметров, это увеличит объем каждого протокола и снизит количество протоколов в памяти протоколера. Любой протокол можно просмотреть полностью на мониторе протоколера, а затем нажатием одной кнопки распечатать на встроенном принтере. Кроме этого, протоколы можно перенести в память компьютера в виде текстового файла или файла базы данных. Для программирования и изменения настроек модуля LDU-2009  предусмотрены 7 различных уровней доступа (7 различных паролей) – 2 для производителя и сервис-центра, остальные 5 – для дилера, владельца, оператора, прораба и сварщика. Сервис-центр может изменить набор действий, которые можно выполнять под тем или иным паролем. Модуль LDU-2009  защищен от ветра, пыли и влаги и предназначен для полевых условий эксплуатации. Температурные пределы корректной работы прибора – от -20ºC до 70ºC, однако они ограничиваются рабочим температурным диапазоном промышленного жидкокристаллического дисплея – примерно от -10ºC до 60ºC. При температурах, выходящих за этот диапазон, любой жидкокристаллический дисплей в мире начинает «глючить», требуется подогрев или охлаждеие. В программе блока LDU-2009  допустимый температурный диапазон для выполнения стыковой сварки настроен согласно требованиям DVS – от 0ºC до 45ºC. Этот диапазон может быть легко изменен программно – см. инструкцию по эксплуатации. Различия между LDU-2009 и LDU-2006 Модуль LDU-2009 может быть заказан со встроенной GPS-системой (опция), которая считывает координаты места проведения каждой сварки – широта, долгота, высота. Если эта информация программно выбрана для включения в протокол, GPS-координаты выполнения сварки будут записываться и распечатываться с каждым протоколом. Модуль LDU-2009 может быть заказан с встроенным аккумулятором, который позволяет нормально работать 0,5-1,0 ч в случае отключения питания. Модуль LDU-2009 стандартно оборудован сенсором на передней панели для магнитного ключа. В магнитном ключе закодированы идентификационные данные оператора. Если функция опроса магнитного датчика программно активирована, модуль LDU может быть включен только оператором, имеющим магнитный ключ от этого или любого другого модуля LDU. Расширенная память на LDU-2009 позволяет сохранить около 1500 средних протоколов сварки (вместо 1000 у LDU-2006). Сохраненные протоколы из памяти LDU-2006 могут быть записаны в компьютер через серийный порт (COM, или RS-232) с помощью стандартного COM-кабеля. Новый LDU-2009 позволяет переносить данные также через USB-кабель или USB-флэшку, для чего на задней панели прибора предусмотрены соответствующие разъемы. Программа MEMOPLAN для хранения протоколов в компьютере в виде базы данных для LDU-2009 поставляется на CD в стандартной комплектации. Базовая комплектация Модуль LDU-2009  с жидкокристаллическим монитором, клавиатурой и встроенным принтером. Комплект крепежа для установки LDU-2009  на гидравлический агрегат машин серии PT. Комплект для измерения давления – переходник с датчиком давления для прямой ветки, переходник с регистратором изменения давления для обратной ветки, кабели и штекер для включения в LDU-2009. По умолчанию переходники имеют диаметр 1/4” и предназначены главным образом для машин PT 125-PT 630. Если необходимы переходники другого размера – необходимо указывать в заказе. Комплект для измерения температуры – штекер для подключения к электронному термостату сварочного зеркала, кабель, штекер для включения в LDU-2009. Шнур питания LDU-2009  от сети 220 В. Пластиковый чемодан для всех шнуров и переходников. Для LDU-2009 – USB-кабель для переноса данных в любой PC. Для LDU-2009 – программа MEMOPLAN на CD для хранения протоколов в компьютере в виде базы данных. Весь комплект поставляется в картонной коробке. Дополнительные принадлежности Комплект для измерения давления с переходниками 3/8” для машин PT 800-PT 1600, Omicron, Ritmo и пр. Комплект для измерения давления с переходниками 1/4” для машин PT 125-PT 630. Комплект переходников 3/8” или 1/4” без датчиков и кабеля. Комплект крепежа для установки LDU на гидравлический агрегат машин старой серии PT и большинства машин других производителей. Программа MEMOPLAN на CD для хранения протоколов в компьютере в виде базы данных. Для LDU-2009 – встроенная GPS-система. Заказывается при заказе модуля LDU. Для LDU-2009 – встроенный аккумулятор. Заказывается при заказе модуля LDU. Для LDU-2009 – магнитный ключ. Для LDU-2009 – USB-флэшка 2 GB для переноса протоколов из LDU в компьютер. Внимание! Блок автоматизации и протоколирования LDU-2009 в большинстве случаев поставляется отдельно от сварочной машины. На новом LDU-2009 электрический сигнал, который будет поступать от температурного датчика сварочной машины, откалиброван по усредненному температурному датчику, применяемому фирмой KWH на машинах стыковой сварки. Разница между показаниями температуры на мониторе LDU-2009 и фактической температурой сварочного зеркала может составлять 1-2ºC. Рекомендуется откалибровать температурный датчик, используя точный контактный цифровой термометр (см. инструкцию). На новом модуле LDU-2009  рекомендуется также проверить настройку даты и времени (см. инструкцию). Обратите внимание, что разъемы гидравлических шлангов на различных машинах серии PT имеют различный размер – 1/4" для машин PT 125-PT 630, и 3/8” для машин PT 800-PT 1600. Для использования LDU-2009  с несколькими машинами может потребоваться 2 комплекта гидравлических переходников с датчиками давления.

Описание и характеристики Сварочная машина для контактно-стыковой сварки нагревательным элементом труб и соединительных деталей из полиэтилена диаметром 40 мм, 50 мм, 63 мм, 75 мм, 90 мм, 110 мм, 125 мм, 140 мм, 160 мм. Для работы в полевых условиях и строительной площадке. Центратор Состоит из двух подвижных зажимов (160 мм), которые приводятся в движение двумя гидроцилиндрами и двух неподвижных зажимов (160 мм). Для подключения к гидравлическому агрегату центратор снабжен 2-мя быстроразъемными соединениями. Гидравлический агрегат Предназначен для осуществления процесса давления сварки и охлаждения, сводит и разводит зажимы. Оснащена манометр, регулятор давления, трехпозиционный джойстик, рукава высокого давления с быстроразъемными соединениями-2 шт. для подключения к центратору. Диапазон давления гидросистемы от 0 до 80 Бар, 220 В/1.1 кВт. Торцующее устройство Высоконадежная посадка торцующих дисков за счет системы крепления на валах аппарата для избегания случайных перемещений во время работы, удаление стружки наружу, скорость вращения ножей 110 об/мин., 220 В/1,2 кВт. Нагревательный элемент Оснащен терморегулятором, обеспечивающим поддержание заданной температуры; антипригарным покрытием рабочих поверхностей, соединительным кабелем и сетевым штекером, выключателем «включено/выключено», температура регулируется от 180-230ºС, 220 В/1 кВт. Футляр Для хранения и транспортировки нагревательного элемента и торцующего устройства. Комплект вкладышей Один комплект диаметра состоит из 8 полуколец. Зажим для фланцев Для сварки по центру и правильной ориентации фланцев. Комплект ЗиП Гаечный ключ, отвертка. Прибор протоколирования ПСПТ-01 Для контроля параметров сварки. Комплект документов Технический паспорт, руководство по эксплуатации (нормы технологического режима процесса сварки труб из полиэтилена), гарантийный талон, упаковочный лист, сертификат о качестве. Необходимая мощность генератора Комплектации М - 1,5 кВт, Э - 4,6 кВт Комплектация и дополнительные опции Комплектация сварочной машины ССПТ-160М Центратор Ручной гидравлический насос Торцующее устройство с ручным приводом Нагревательный элемент Футляр Комплект вкладышей: 63, 90, 110 мм Комплект ЗиП Комплект документов

Сварочная машина РОВЕЛД P 315 B CNC SA предназначена для стыковой сварки с нагревательным элементом трубы с трубой, трубы с фасонной деталью из ПЭ, ПП и ПБ, для диаметров труб от 90 до 315 мм. с рабочим давлением труб 2,5 -16 атм. с любым показателем SDR. С программным управлением, с ручным извлечением нагревательного элемента Комплект поставки: Центратор (базовая машина) с гидравлическим приводом, с основными зажимами на диам. 315 мм., с двухсторонним креплением верхнего полукольца, с зажимными винтами для надежной фиксации трубы, легкая осевая и радиальная подгонка труб. Для сварки фасонных изделий к трубе свободный зажим может быть соединен с подвижными зажимами (без переоборудования машины и потери её жесткости). Жесткая на кручение конструкция обеспечивает абсолютную плоскопараллельность торцов труб, подача трубы осуществляется под 45o для удобства укладки, направляющие штанги из закаленной нержавеющей стали. Вес 68 кг.    Нагревательный элемент в полуавтоматической версии извлекается из зоны сварки вручную. Машина сводит зажимы автоматически для максимального сокращения времени технологической паузы. Температура нагревательной пластины контролируется и регулируется согласно DVS.    высококачественное долговечное антиприлипающее покрытие из ПТФЭ, электронная регулировка и контроль температуры обеспечивают безопасность процесса сварки в соответствии с DVS, CEN и ISO  Напряжение: 230 В  Мощность: 250 Вт,  Диаметр: 380 мм.  Вес: 11,3 кг  Электроторцеватель Сила хода электроторцевателя автоматически контролируется и корректируется в зависимости от потребляемой мощности на всем протяжении процесса сварки, в результате чего стружка отводится непрерывно, что позволяет обеспечить плоскопаралельность торцов труб после торцовки.  Напряжение: 230 В  Мощность: 650 Вт  Вес: 23 кг.  Компьютерный блок управления процессом сварки предназначен для полностью автоматического процесса сварки (с автоматическим извлечением нагревательного элемента). Блок имеет наглядный дисплей с боковой подсветкой, на дисплее 8 строк, на каждой строке 21 знак, клавиатуру (буквы-цифры) с 45 клавишами. Датчик температуры окружающей среды расположен рядом с отверстием для забора воздуха в корпусе. Имеются сигнальная лампочка, звуковой сигнал и специальные клавиши.  Напряжение: 230 В  Частота: 50/60 Гц  Тип защиты: IP54  Класс защиты: 1  Рабочая температура: от -15 до +50o С  Редукционные зажимные вкладыши труба/труба  Диаметр, мм. Вес, кг. Артикул Кол-во полуколец в комплекте, шт. 90 3,7 55175 6  110  3,7 55174 6  125  3,6 55173 6  140  3,6 55172 6  160  3,8 55171 6  180  4,0 55170 6  200  3,3 55169 6  225  2,3 55168 6  250  4,6 55444 8 (переходник)  280  3,9 55443 6    Редукционные зажимные вкладыши труба/фитинг  Диаметр, мм. Вес, кг. Артикул Кол-во полуколец в комплекте, шт. 90  3,6 55480 2  110  3,6 55479 2 125  3,5 55478 2 140  3,4 55477 2 160  3,2 55476 2 180  3,0 55475 2 200  2,9 55474 2 225  1,6 55473 2 250  3,3 55472 2 280  2,8 55471 2   Комплект гидравлических шлангов с муфтами быстрого соединения, 2 шт, длина - 4 м  Ящик для установки нагревательного элемента и торцевателя  Вес: 13,3 кг  Артикул: 55438  Ящик для транспортировки  Габаритные размеры (ДхШхВ): 1500х1000х1000 мм  Вес: 96 кг  Артикул: 55449  Инструкция по эксплуатации на русском языке  На машине можно дополнительно установить: Зажим для правильной ориентации втулки под фланец. Наименование Рабочая область, мм. Вес, кг. Артикул Ровелд Р 315 B CNC SA (полный комплект) 90,110,125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315  325  54750 Ровелд Р 315 B CNC SA (безредукционных зажимных вкладышей) 315  257  54390